今天聊聊粉碎机设备分类，下面由昆山强威粉体设备有限公司为大家介绍粉碎机设备分类。
1、球磨机
常规球磨机一直是细磨过程中的主要加工设备,主要靠冲击进行破碎。当物料粒径小于20μm时,其效率低、耗能大、加工时间长。由于球磨机生产效率低,粉碎时间长,一般在中药资源的开发中不采用。搅拌球磨机是超微粉碎机中有前途而且能量利用率高的一种超微粉碎设备。
它主要由搅拌器、筒体、传动装置和机架组成。工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动,物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎,使得在加工粒径小于20μm的物料时效率大大提高。
2、气流磨
又称流能磨或喷射磨,是利用压缩空气或过热蒸汽为工质产生高压并通过喷嘴产生超音速气流作为物料颗粒的载体,使颗粒获得巨大的动能。两股相向运动的颗粒发生相互碰撞或与固定板冲击,从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎机相比,气流粉碎机可将产品粉碎得更细,粒度分布范围更窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不伴生热量,所以粉碎温升很低,这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。气流粉碎机难以粉碎纤维性、韧性中药材,而且在粉碎作业时存在相对高速气流,可将药物的挥发性成分带走,造成药效损失,所以不适用于植物性中药材的超微粉碎,仅适合具有一定脆性的中药,如矿物、甲壳类、动物骨类中药材等的粉碎。
3、振动磨
即高频振动式超微粉碎设备。当前德国、日本对动植物类药的超微粉碎均选用振动磨。高频振动式超微粉碎是利用球形或棒形磨介作高频振动而产生的冲击、摩擦、剪切等作用力来实现对物料的超微粉碎。振动磨用弹簧支撑磨机体,由一带有偏心块的主轴使其振动,磨机通常是圆柱形或槽形。振动磨的效率比普通磨高10～20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍。
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